隨著社會(huì)的進(jìn)步，科技的發(fā)展，石油、化工、航海和**生產(chǎn)中廣泛使用無錫不銹鋼復(fù)合板制造各類耐腐蝕設(shè)備。目前應(yīng)用較多的無錫不銹鋼復(fù)合板是由較薄的不銹鋼與較厚的低合金鋼通過爆炸焊、軋制或堆焊等工藝方法制成的雙金屬板材。較厚的珠光體鋼部分為基層，基層多半由低碳鋼或低合金鋼組成，主要滿足復(fù)合鋼在使用中強(qiáng)度和剛度的要求。不銹鋼部分為復(fù)層，主要滿足復(fù)合鋼的耐蝕性等要求。隨著無錫不銹鋼復(fù)合板的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，其焊接日益引起人們的關(guān)注。

無錫不銹鋼復(fù)合板在生產(chǎn)過程中的焊接程序是怎么樣的呢，焊接宜先焊基層，再焊過渡層，*后焊復(fù)層。當(dāng)條件受到限制時(shí)，也可先焊復(fù)層，再焊過渡層和基層，在這種情況下，如果不銹鋼復(fù)合板厚度小于10mm，基層的焊接可直接選用與過渡層相同的焊接材料，如果復(fù)合板厚度大于10mm，這時(shí)可適當(dāng)加大過渡層的焊接厚度（過渡層的焊接厚度應(yīng)大于或等于5mm），*后碳鋼或低合金焊接基層。

無錫不銹鋼復(fù)合板雙面焊接的焊接順序：

無錫不銹鋼復(fù)合板基層的焊接，焊接基層焊道不得觸及和熔化復(fù)材，先焊基材時(shí)，其焊道根部或表面，應(yīng)距復(fù)合界面1-2mm。焊縫余高應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。視基材厚度、鋼種以及結(jié)構(gòu)等因素，必要時(shí)可采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理。無錫不銹鋼復(fù)合板過渡層的焊接，焊接過渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下盡量減少基材金屬的熔入量降低熔合比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊接線能量。過渡層的厚度應(yīng)不小于2mm。復(fù)層的焊接，在焊接復(fù)層時(shí)，要注意保護(hù)復(fù)層的表面，防止焊接飛濺物損傷復(fù)層表面，不得在復(fù)層表面隨意引弧、焊接卡蘭、吊環(huán)以及臨時(shí)支架等。復(fù)層不銹鋼復(fù)合板焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)層表面保持平整、光順，對接焊縫余高不大于1.5mm。